高白料玻璃已经流行至全世界，最近几年的玻璃瓶生产厂家也在不断地的改进玻璃料方，很多厂家都由原来的普白料升级为高白料。孙江之前和大家介绍过《什么是高白料玻璃瓶》，说的就是玻璃中的成分以及白料玻璃为什么会大受欢迎。今天说一下选料时的用量和一些经验，希望对玻璃行业的朋友有所帮助。
一般来说，原料种类是按照工艺要求和玻璃性能确定的，必须满足料方需要。作为高白料玻璃使用的原料，首先应最大限度地降低玻璃原料中的含铁量。除了加入二氧化硅和氧化钙的原料考虑使用矿物原料外，其他最好选择化工原料。高白料玻璃成分中二氧化硅含量一般大于72%，因此应选择品质好，矿物储藏量丰富、质量稳定的硅砂，氧化铁（三氧化二铁）含量控制在0.02%以下。石灰石中氧化铁的含量较高，一般高白料的生产中较多采用的是方解石（氧化铁含量小于0.015%）或者碳酸钙来引入氧化钙，方解石含水量需控制在1%以下，氧化钙含量控制在55.5%以上。化工原理的杂质含量少，质量指标稳定。高白料成分中三氧化二铝由工业氢氧化铝引入，由于成本高且难熔，一般只引入1.0%。纯碱中的氯化钠的含量不大于0.5%。含水量控制在0.5%以下，纯度控制在98.5%以上。
除了采用合适的基础玻璃成分外，澄清剂和脱色剂是关键。生产高白料使用的澄清剂应同时具有澄清和脱色作用。其中性能最好的当属化工原料白砒（砒霜的一种），但白砒是剧毒物质，近年来已经被一些低毒澄清剂所代替。目前很多企业采用符合添加剂，如S-型符合添加剂，可代氧化砷、氧化锑和氧化铈，起到澄清、脱色、助熔的作用。澄清剂用量要根据窑炉类型、熔化温度、配合料气体比以及氧化-还原指数来确定。
玻璃脱色的目的是为了提高玻璃瓶的透明度和“白度”，分为化学脱色剂和物理脱色剂两类。化学脱色一般是在配合料中加入氧化剂。使着色较强的二氧化铁转变为着色较弱的三氧化铁，氟化物与铁形成无色的六氟合铁酸根也属于化学脱色，化学脱色只能减弱铁的着色，但不能完全消除。使用的化学脱色剂有氟硅酸钠、硝酸钠、复合澄清剂等。物理脱色是通过颜色互补来消除玻璃因铁产生的黄色和绿色。通常使用硒与氧化钴进行物理脱色，硒可以使玻璃呈浅玫瑰色与浅绿色中和，氧化钴使玻璃呈蓝色与浅黄色中和，其中氧化钴着色稳定，而硒的着色影响因素很多，不容易控制。
玻璃瓶、罐生产常用的物理脱色剂是硒、钴脱色。脱色剂用量主要根据玻璃中氧化铁的含量来决定。由于石英砂用量最多，石英砂中氧化铁的含量高低直接影响着玻璃色泽的轻重，因此，通常根据石英砂中氧化铁的含量来决定脱色剂用量。影响硒钴脱色的因素很多，主要有铁含量、三氧化二砷、氧化锑、氧化铈的用量，以及熔化温度、配合料水分、碎玻璃用量、窑炉结构以及产品厚薄度等。
玻璃生产通常引入一定量的碎玻璃作为熟料使用。高白料生产中应严格控制玻璃中的铁含量，尽量不使用外购碎玻璃。对于外购碎玻璃必须筛选、水洗、除铁。加入碎玻璃后硒粉的用量会相对不足，可按碎玻璃所占比例适当补充。
今天就说这些吧，高白料玻璃瓶生产时的选料和配比是从实际生产过程中摸索出来的，不可死搬硬套。根据自家的生产情况来自行调节，才能达到理想的效果。
