塑料通过各种加工手段，可制成具有各种性能和形状的包装容器及制品，食品包装上常用的有塑料中空容器、热成型容器、塑料箱、钙塑瓦楞箱、塑料包装袋等。塑料包装容器成型加工方法很多，常用的有注射成型、中空吹塑成型、片材热成型等，可根据塑料的性能，制品的种类、形状、用途、成本等选择合理的成型方法。
塑料瓶具有许多优异的性能而被广泛应用在液体食品包装上.除酒类的传统玻璃瓶包装外.塑料瓶已成为最主要的液体食品包装容器，大有取代阵通玻璃瓶的趋势。
1.挤一吹工艺是塑料瓶最常用的成型工艺，在塑料挤出机上将树脂加热熔融并通过口模挤出空心管坯，然后送人金属模具并向管坯内吹人压缩空气使塑料瓶坯膨胀贴模，经冷却后形成制品。它是生产LDPE, HDPE, PVC小口瓶的主要方法。
2.注一吹工艺包括两道主要工序.先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的瓶坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模.吹塑成型、冷却而形成制品。它是生产大口容器的主要方法.所适合的塑料品种主要有PS, HDPE, LDPE, DET, PP、PVC, PAN等。
3.挤一拉一吹工艺先将塑料熔融挤出成管坯，然后在拉伸沮度下进行纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高了透明度、阻隔性和强度，并降低成木和质星。这种成型工艺主要适合于PP, PVC等塑料瓶。（塑料瓶）
4.注一拉一吹成型瓶坯用注射法成型，再经拉伸和吹塑成型。其特点是制品精度高、颈部尺寸精确无需修正.容器刚性好、强度高、外观质长好，适合于大批量生产;其缺点为对狭口或异形瓶较难成举。这种工艺适合于PET. PP. PS等塑瓶成型。
5.多层共挤(注)一吹工艺生要用千多层汀合烟料瓶雄的成型。
